鋼襯四氟雙錐石英酸洗反應釜 高純石英提純酸洗罐
來源：本站 發布時間：2024-06-04 11:16:00 閱讀：554
石英砂酸洗反應釜是一種用于石英砂酸洗提純的設備，通常由耐酸材料制成，如聚乙烯塑料、聚四氟乙烯等。以下是關于石英砂酸洗反應釜工藝的一般介紹：
酸洗原理：酸洗是利用石英砂不溶于酸（氫氟酸除外），而其他雜質礦物能被酸液溶解的特點，來實現對石英砂的提純。常用的酸類有鹽酸、硝酸、氫氟酸等。
工藝流程：
1、靜態酸洗：將石英砂放入耐酸的塑料容器內，用鹽酸、硝酸、氫氟酸組成的混合液浸泡，根據氣候條件確定浸泡時間，通常需要5至7天。
2、動態酸洗：將石英砂放入動態耐酸反應釜內，加入由鹽酸、硝酸、氫氟酸配比后的飽和液中進行酸洗，反應釜經過55至60℃的加熱，雙錐反應釜自轉運動時石英砂在反應釜內動態翻滾，以達到酸化均勻的目的。
反應釜加熱動態工藝技術特點及存在問題：隨著科學技術的進步，由原來的箱體自然溫度浸取法改變為反應釜加熱動態工藝技術，大大縮短酸洗反應時間，從而達到質量穩定的目的。但是目前反應釜內壁耐酸材質為聚乙烯塑料，經過加熱滾塑黏附于反應釜內壁，而由于聚乙烯塑料的耐溫性受到一定的限制，導致加熱酸洗石英砂過程中的溫度只能在50至60℃，而石英砂處于上述溫度界限內時，其晶格體系還完全處于閉合狀態，故此種方式的酸洗工藝僅僅只能去除石英砂表面的雜質，而晶格體系內殘存的大量有害元素依然無法去除。
反應釜加熱動態工藝技術優化探索：
1、將雙錐反應釜中內壁材料改為聚四氟乙烯材料：此材料不但耐各種強酸，而且使用溫度可高達120℃，這有利于提高石英砂在酸洗過程中的溫度，使石英砂的晶格體系完全處于開口狀態，有利于酸洗過程中酸液浸入石英晶格體系內部，將內部的雜質相溶解，提高酸洗后石英砂的純度。
2、酸洗過程中只采用工業鹽酸作為酸洗材料：幾乎能與所有除二氧化硅外的雜質發生反應，同時又保障石英砂晶體不受破壞。
3、酸洗過程中將反應釜升溫到100至120℃：使反應釜的實際溫度大于100℃，此時石英砂在反應釜內呈蓬松狀態，其晶格體系就會產生膨脹，石英砂就會產生裂紋，而反應釜里的氯化氫受到高溫作用由液態變為氯化氫氣態，氣態氯化氫進入石英砂晶格內部進行循環，與石英砂內含的雜質微量元素鋁、鈣、銅、鐵、鉀、鋰、鈉、鉻、錳、鈦等發生劇烈反應，從而能夠除去固態石英砂包裹體中含有的大量的雜質元素，此方法是利用溫差膨脹系數的變化，使石英砂中的雜質能充分暴露，使氯化氫氣體充分浸入石英晶格體系里面與有害元素發生反應，達到提純石英砂的目的。
4、采用工業鹽酸作為酸洗材料：與石英砂中的雜質元素反應后幾乎全部生成金屬氯鹽，在采用純凈水進行清洗酸洗后的石英砂的基礎上能夠溶于水溶液中，以廢水的形式排除，易于進行中和處理，減少環境污染。
需要注意的是，具體的石英砂酸洗反應釜工藝可能會因不同的廠家和生產需求而有所差異。在實際應用中，需要根據具體情況進行調整和優化。同時，酸洗過程中產生的廢液需要進行妥善處理，以避免對環境造成污染。
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